金坤化工 | 4大類化工泵，27種常見故障！解決方法全在這里了！

泵在化工過程中起到了輸送液體和提供化學反應的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來調節溫度。因此，了解各種化工泵的常見故障及解決方法就顯得尤為重要！

離心泵常見故障

1、泵不吸水

故障分析：

? 吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞

? 管路系統密封性差

? 從軸封處吸入空氣

? 灌泵系統故障

解決方法：

? 打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。

? 檢查管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。

? 更換軸封，壓緊填料密封

? 檢查及維修灌泵系統

2、泵不能啟動

故障分析：

? 原動機發生故障（包括電源）；

? 泵卡??；

? 填料函壓得太緊；

? 排出閥門未關。

解決方法：

? 檢查電源及原動機情況；

? 再次盤車確定聯軸器情況；

? 放松填料；

? 管進出口閥門，再次啟動。

3、泵不排液

故障分析：

? 灌泵不足（或泵內氣體未排凈）；

? 泵轉向不對；

? 泵轉速太低；

? 濾網、吸入管堵塞；

? 吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。

解決方法：

? 重新灌泵；

? 再次確定泵的旋轉方向；

? 檢查電機空轉轉速，檢查減速器的減速比，確定泵轉速是否符合設計轉速；

? 清洗濾網，疏通吸入管；

? 調整吸入口管線，高于泵的入口，調整泵的上部供液系統，保證介質供應充分。

4、泵排液后中斷

故障分析：

? 吸入管路漏氣；

? 灌泵時吸入側氣體未排盡；

? 吸入側突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞；

? 吸入管脫水，大量氣體吸入

解決方法：

? 檢查吸入側連接處及填料函的密封情況；

? 重新灌泵；

? 停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路；

? 檢查吸入管路是否破裂，并聯進口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）。

5、流量不足

故障分析：

? 系統凈揚程增加；

? 阻力損失增加；

? 口環及葉輪磨損過大；

? 其它地方漏液；

? 泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

解決方法：

? 檢查液位高度和系統壓力；

? 檢查管路及止回閥等有無故障；

? 更換口環及葉輪；

? 檢查軸封等地方；

? 清洗、檢查、調換。

6、揚程不夠

故障分析：

? 葉輪裝反（雙吸泵）；

? 液體密度、黏度與設計條件不符；

? 操作流量太大。

解決方法：

? 檢查葉輪；

? 檢查有關物理性質；

? 調解閥門、減少硫量。

7、運行超負荷

故障分析：

? 動機質量差，定轉子摩擦；

? 葉輪與承磨環、葉輪與泵殼有摩擦；

? 液體密度增加；

? 填料壓得太緊或干摩擦；

? 軸承損壞；

? 轉速過高；

? 泵軸彎曲；

? 軸向力平衡裝置失效；

? 聯軸器對中不良或軸向間隙太??；

? 輸送液體黏度過高或密度過大。

解決方法：

? 檢查更換電動機；

? 檢查泵內零件并加以修理；

? 檢查密度；

? 放松填料、檢查水封管；

? 檢查與更換軸承；

? 檢查原動機轉速與電源；

? 校正泵軸；

? 檢查平衡空、回水管是否堵塞；

? 檢查聯軸節，調整對中；

? 更換大功率電動機。

8、泵振動或噪音超標

故障分析：

? 地腳螺栓松動或底座焊接不合格；

? 泵發生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）；

? 泵發生喘振（系統凈揚程壓力高于泵關死壓力）

? 葉輪損壞或有異物。

解決方法：

? 擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接；

? 檢查原因并排除制；

? 檢查排出也為和壓力是否過高；

? 拆開泵體檢查，更換、去除異物。

9、軸承過熱

故障分析：

? 軸承裝配不合格；

? 潤滑油不足，油質差或老化；

? 冷卻水量不足或斷路。

解決方法：

? 檢查，調整；

? 加足油或換油；

? 檢查后增加水量。

10、軸封過熱

故障分析：

? 填料密封壓得過緊；

? 機械密封有故障。

解決方法：

? 調整密封壓力；

? 檢查、修理或更換機械密封。

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公眾號

電潛泵常見故障

1、泵無法啟動

故障分析：

? 電源電壓過低開；

? 電源斷電；

? 葉輪卡死；

? 電纜斷裂；

? 電泵被海生物或海里雜物纏繞；

? 電纜兩端接線松動；

? 定子繞組燒壞。

解決方法：

? 調整電壓在額定電壓的±10%之間；

? 查找電源斷電原因；

? 拆泵，清除卡輪雜物；

? 檢查防海生物裝置是否啟動且有效，必要的話，放海底機器人探測是否有異物纏繞；

? 檢查，并重新鎮卻連線；

? 起泵，送廠家或維修單位更換繞組。

2、泵出水少

故障分析：

? 揚程過高；

? 泵進口阻塞；

? 葉輪轉向錯誤；

? 葉輪磨損；

? 口環磨損、泄露；

? 泵體泄漏。

解決方法：

? 調節閥門。若仍不能解決，要核對泵的出口壓力是否符合設計要求，必要時換泵；

? 清洗進口濾器，疏通進口管線；

? 調整電動機相序；

? 更換新葉輪；

? 檢查維修，使口環相套達到標準擰緊泵體連接螺栓，若仍不能達到標準，只有返廠更換泵體。

3、電動機定子繞組燒毀

故障分析：

? 接地線錯接或電源線缺相；

? 機械密封泄漏，致使電動機匝間或相間短路；

? 電泵脫水運行時間過長；

? 電泵超負荷運轉；

? 電纜線破損進水；

? 電泵開停頻繁。

解決方法：

返廠或送維修單位，檢查排出故障，重新安裝繞組，再使用。

4、絕緣電阻過低（≤2MΩ ）

故障分析：

? 軸封（機械密封）損壞漏水；

? 電纜線絕緣破損；

? 電纜線頭掉入水中；

? 潛水電動機滲水。

解決方法：

? 烘干后，更換軸封，并經氣壓試驗后使用；

? 更換電纜線；

? 排除電纜線中的潮氣；

? 檢查電動機滲水處，采取必要措施封滲。定子烘干，去潮后再使用。

螺桿泵和齒輪泵的常見故障

1、泵不吸液

故障分析：

? 電動機不轉動；

? 電動機反轉；

? 吸入管路堵塞和漏氣；

? 吸上高度超過允許吸上真空高度

? 介子黏度過大。

解決方法：

? 檢查電源、線路和電動機；

? 調整電機相序；

? 檢查吸入管路及濾器；

? 降低吸上高度；

? 給介子適當加溫。

2、流量不足

故障分析：

? 電動機轉速不夠；

? 螺桿（或齒輪）與泵套磨損；

? 安全閥損壞或標定過低。

解決方法：

? 確定電機額定轉速是否符合設計要求，檢查電制電壓是否滿足電機要求；

? 更換相關部件；

? 重新標定安全閥，使之達到設計要求。若損壞，更換或維修。

3、壓力波動大

故障分析：

? 吸入管路漏氣；

? 泵螺桿與泵套不同心；

? 安全閥沒有標定好，或工作壓力過大，使安全法時開時閉。

解決方法：

? 檢查管路并維修好；

? 檢修調整或更換；

? 重新標定安全閥或降低工作壓力。

4、機械密封漏油

故障分析：

? 機械密封損壞；

? 密封壓蓋未壓平；

? 裝配位置不對。

解決方法：

? 更換機械密封；

? 調整密封壓蓋；

? 重新按技術要求裝配。

5、泵過熱

故障分析：

? 泵螺桿與泵套配合太緊；

? 機械密封回油孔堵塞；

? 介子溫度過高。

解決方法：

? 檢查調整泵螺桿與泵套間隙，必要的話，要更換部件；

? 疏通回油孔；

? 采取必要的措施，降低介子溫度。

6、泵振動大

故障分析：

? 泵與電動機不同心；

? 泵內有空氣；

? 螺桿與泵套不同心或間隙大；

? 安裝高度過高，泵內產生氣蝕。

解決方法：

? 調整位置，重新對中；

? 檢查吸入管路，排除漏氣部位；

? 檢修調整或更換；

? 降低安裝高度。

7、運行超負荷

故障分析：

? 介子黏度過大；

? 排除管路堵塞；

? 螺桿與泵套產生嚴重摩擦。

解決方法：

? 將介子適當升溫；

? 停泵，疏通排出管路；

? 檢修或更換相關部件。

計量泵和往復泵常見故障

1、泵不排液或泵排液后中斷

故障分析：

? 電動機不轉動；

? 吸入管堵塞或吸入閥門未開；

? 吸入管漏氣；

? 吸入閥或排出閥損壞或密封不嚴；

? 補油系統的油有雜質，密封不嚴；

? 電動機轉速不足或不穩；

? 吸入液面太低。

解決方法：

? 檢查電源、線路及電動機；

? 檢查吸入管、過濾器，打開吸入閥；

? 檢查吸入管路，封堵；

? 維修吸入閥或排出閥，必要時更換；

? 換干凈的油；

? 檢查配電電制與電壓，穩定電動機轉速；

? 調整吸入液面。

2、流量不足

故障分析：

? 吸入管太長，彎路太多；

? 隔膜腔內殘存空氣；

? 補液閥或隔膜腔等處漏氣漏液；

? 安全閥、補償閥動作不正常；

? 柱塞填料處泄漏嚴重。

解決方法：

? 加粗吸入管，減少彎路；

? 重新灌液，排除氣體；

? 找出泄漏部件并檢查封嚴；

? 重新調節安全閥和補償閥；

? 調節填料壓蓋或更換新填料函。

3、泵壓力不夠

故障分析：

? 吸入閥、排出閥損壞；

? 隔膜處或排出管接頭密封不嚴。

解決方法：

? 更換新閥；

? 找出泄漏部件，檢修、封嚴。

4、計量精度降低

故障分析：

? 柱塞零點漂移。

解決方法：

? 重新調整柱塞零點。

5、零件過熱

故障分析：

? 各運動副潤滑情況不好；

? 填料壓得過緊；

? 傳動機構油箱的油不足或過多，油質不好。

解決方法：

? 檢查清洗各油孔，加注潤滑油；

? 調整填料壓蓋；

? 更換新入潤滑油，油量適宜。

6、泵振動或有沖擊響聲，噪聲大

故障分析：

? 各運動副磨損嚴重；

? 閥升程太高；

? 泵安裝地基不穩，地腳螺栓松動；

? 活塞螺母或活塞螺桿螺母松動；

? 活塞沖程過大或汽化抽空。

解決方法：

? 調整相關運動或更換相關部件；

? 調整升程高度，避免閥的滯后；

? 擰緊地腳螺栓。必要時重新焊接底座或在底座下增加結構梁；

? 擰緊活塞螺母或活塞桿螺母；

? 調整活塞沖程或往復頻率。